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大小型智能餐厨垃圾预处理设备生产工艺流程

发布时间:2021-07-18 00:15:06 人气:7 本文链接:http://www.jqhbsh.com/news/news2/25462.html

具体来说,零固体排放驱动的资源回收策略包括:(1)超速水解耦合厌氧消化集成技术;(2)超速水解耦合乙醇发酵集成技术;(3)超速水解耦合厌氧共消化集成技术;(4)超速水解耦合固体/液体生物有机肥生产集成技术(图1)。

大小型智能餐厨垃圾预处理设备生产工艺流程

大小型智能餐厨垃圾预处理设备生产工艺流程

比如重庆黑石厨余垃圾项目,2009年引进瑞典普拉克厌氧发酵技术设备,设计规模500吨/天,总投资2.7亿元,2011年一期(167吨/日)投产,三期共1000吨。因为当时没有充分考虑到地区厨余垃圾特有的高含油高花椒、辣椒籽含量(居然不自觉地咽了口水~),前期预处理、底部排沙等都面临着巨大的挑战。

专业机构研究认定Valorga技术在国外有一定经验,但由于国内外生活垃圾成分差异较大,混合生活垃圾的适应性、合理性、连续性和可靠性存在问题,即使项目建设完成,也不能保证项目的连续稳定运行。项目此时总投资达到3亿5千万人,通过改变技术,需要追加巨额投资,后续运营项目仍处于持续损失状态,后续运营是否成功仍存在相当不确定性,2013年公司申请破产。

大小型智能餐厨垃圾预处理设备生产工艺流程

餐厨垃圾处理设备广泛应用于酒店、宾馆、商业综合体、住宅小区、家庭厨房、菜市场、食品加工厂等场景。餐厨垃圾处理设备的整个处理过程无公害,不存在二次污染。符合垃圾处理的“减量化、无害化、资源化”就地处理的原则。

厌氧发酵和传统的好氧堆肥可以实现厨余垃圾的资源化和减量化。一般来说,微生物处理厨余垃圾的优点是工艺简单,初期投资低,自动化程度高,二次污染小;虽然能耗高,减量化程度小,盐度适应性差,往往需要添加辅料,但可以实现资源化,产量一定。

大小型智能餐厨垃圾预处理设备生产工艺流程

气化。虽然煤化工等领域的主流气化技术种类繁多,但由于厨余垃圾含水量高,能够稳定、经济、合理地应用于厨余垃圾处理的气化技术只有几种,这里只推荐高温等离子炬气化技术。该技术具有反应速度快、附加值高、环保的特点。核心技术在国外掌握,主要应用于美国、加拿大和日本。该技术可以将经过简单脱水处理的固体与油脂一起气化。

大小型智能餐厨垃圾预处理设备生产工艺流程

余热回收系统。余热回收是发酵废气的热量回收。发酵仓的废气温度在45-55度之间,废气排放带走的热损失约占30%。高温废气冷却或直接处理排放是资源的巨大浪费,也影响生物除臭效果。因此,我公司自主开发的余热回收系统有效回收高温废气中的热量,节约能源,降低能耗,真正全方位实现资源回收。

金球环保生产的餐厨垃圾处理设备具有技术新颖、使用方便、操作简单、坚固耐用等特点。该设备产生出来的废渣可以直接用作有机肥的原料。

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